电厂循环水及污水水中油的应用

水中油传感器说明
在线水油传感器采用荧光法原理，效率更高、速度更快、重复性更好，可实时在线监测。该传感器具有更好的重复性和稳定性。可选配自清洁刷，可消除气泡，减少污染对测量的影响，使维护周期更长，长期在线使用保持出色的稳定性。对水中油类污染起到预警作用。适用于油田监测、工业循环水、凝结水、废水处理、地表水站等多种水质监测场景。
原则
采用紫外荧光法监测水体含油量，根据油类及其芳香烃类化合物和共轭双键化合物吸收紫外光后发出的荧光强度，对水体中的含油量进行定量分析.石油中的芳香烃在紫外光的激发下会产生荧光，根据荧光强度计算出水中的油值
特征
带自动清洁刷，消除油渍对测量的影响；采用独特的光学和电子滤波技术，消除环境光对测量的影响
不受水中悬浮颗粒物影响 一般电厂排水主要控制pH值、化学需氧量、总磷、氨氮、水中油、铁等，大部分执行国家综合二级标准污水排放标准。在线水中油分析仪检测，采集信号与控制系统相连，形成水中油超标联动。当检测超过循环水水质标准（<5mg/L）时，系统报警并选择性停机检修。
电力行业作为重要的能源行业，也是工业用水大户，其水资源综合利用和污水处理自然成为人们关注的焦点。
我国水资源相对贫乏，但电力生产消耗的水资源远远超过石油和煤炭开采行业，使电力行业成为用水大户。据统计，电力行业用水量占能源行业的80%以上，火电行业取水量占工业取水总量的1/6。“电力行业节水增效意义重大。因此，环保部规定，电厂废水必须全部回收利用，特别是在北方、西部等缺水地区。”环境影响评价和验收控制更加严格。
电厂污水处理能力之所以增长迅速，一方面是因为电厂污水的水质比其他工业污水水质好很多，更容易处理和回收利用。据了解，一般电厂排水主要控制pH值、化学需氧量、总磷、氨氮、水中含油量、铁等，大部分执行国家污水综合排放标准二级标准。
针对电厂大型循环冷却水系统油污问题，采用物理排污与化学絮凝相结合的方法，加入聚合三氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉淀，去除悬浮物和可溶性污染物，油水中含量降至3.7mg/L，循环冷却水水质迅速恢复。循环冷却水系统在运行过程中需要保持水质相对稳定，但在节水技改中，水处理的多道工序用水梯级进入循环冷却水系统，许多工序排放的废水在生产过程也循环进入循环冷却水系统。当设备检修或出现故障时，油污很容易进入循环冷却水系统。为维持正常生产，必须全部或部分排放含油污水，并补充大量新水，不仅浪费了宝贵的水资源，而且严重污染了水体。因此，应采取有效措施避免此类问题的发生。
循环冷却水系统油污染的原因及危害 汽轮机油是保证汽轮机组高速连续运行的重要润滑介质。主要承担汽轮机轴瓦润滑、冷却和调速等重要任务。油。为保证设备在规定温度下安全运行，需要通过油冷却器用冷却水对汽轮机油进行冷却。由于冷却水的质量和设备的材料，油冷却器容易漏油并污染冷却水。当汽轮机油冷却器发生突发漏油事故时，漏油难以及时制止，随冷却水进入循环冷却水系统。泄漏加上，循环冷却水系统中迅速乳化大量油脂，造成循环冷却水系统恶性循环。尿素基质增稠矿物具有分解慢、耐水、耐高温、附着力强等特点。被油污污染的循环冷却水不能被过滤器完全过滤，它会与细小的悬浮物和絮凝剂结合附着在设备的管壁上，或形成流动的絮凝物沉积在管道中，会对相关设备造成危害。
水包油超标会降低冷却效果，严重时会导致循环冷却水温度过高，影响设备的正常运行。冷却水中的油脂与悬浮物（菌藻粉、沉积物和氧化物）结合，在冷凝器末端产生污垢，使金属壁容易发生欠垢腐蚀，降低设备使用寿命。更严重的情况下，会造成设备损坏，造成设备事故。
冷却水中的微生物提供营养，增加了微生物控制的难度。增加水的耗氧量，影响加氯效果。促进厌氧菌的生长，减少铬酸盐缓蚀剂，引起碳钢点蚀。
通过上海青淼光电科技有限公司的水中油在线分析仪检测，将采集到的信号与控制系统对接，形成水中油超标联动。检测超过循环水水质标准（<5mg/L），系统报警。选择性停机维护。