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一、电镀废水中COD的来源
电镀前处理过程、实际电镀过程和电镀后处理过程三个过程阶段产生的有机物和还原性污染物是电镀废水中COD的主要来源。
二、电镀废水COD去除方法
2.1 混合（絮凝）混凝法
混凝法是在电镀废水和壳聚糖等中加入一定量的混凝剂（如聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），通过去稳定、架桥等反应过程，去除水中污染物的方法通过混凝和沉淀。根据作用机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀网捕集四种。
2.2 电化学法
电化学法包括微电解法（内电解法）和电解法（外电解法）。
微电解[15]是将金属材料浸入合适的电解液中处理电镀废水COD的方法
根据铁、铝等金属材料的电化学腐蚀原理，形成腐蚀原电池。它的机制 它包含
多种功能，主要包括气浮、吸附、共沉淀、絮凝、滚扫和电化学氧化还原，其中金属
腐蚀材料作为阳极，可选择碳棒等惰性电极作为阴极材料。电极反应如下（实际应用
由于正极和负极的选择，电极反应会略有变化）：
阳极反应：Fe-2e→Fe2+
阴极反应：
（酸性无氧）2H+
+2e→2[H]→H2
(酸性氧) O2+4[H] +4e→2H2O
（中性条件）O2+2H2O+4e→4OH-
2.3吸附法
吸附法是利用吸附剂表面积大的优点，去除废水中COD的方法。吸附的结果是使COD成分聚集在吸附剂表面，与水体完全分离。根据吸附剂吸附机理的不同，吸附可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附。在实际吸附过程中，一种是优势吸附，一种是协同吸附，很难区分清楚。
2.4 气浮法
气浮法又称浮选法。一种水、气、悬浮物（油）的三相混合物，在界面张力、气泡上升浮力、静水压力差等多种力的共同作用下，促使微气泡附着在被去除的微小油滴上。 ，因为胶体的密度比水低，漂浮到水面，使水中的油粒分离去除。通常采用气浮法作为预处理步骤，分离电镀废水中的含油有机物，降低部分COD。
2.5 膜技术
膜分离法是选择具有特殊选择性的膜，将废水中的部分有机物从水体中去除，从而降低COD的技术。主要包括透析、反渗透、超滤、隔膜电解等技术。与传统的物理分离方法相比，膜分离方法的主要优点是能耗低、分离效率高、操作简单、无二次污染、可在室温下连续运行。该法对进水水质要求较高，多用于电镀废水的COD深度处理和废水回用。尹玉荣[25]等研究了防污膜对电镀废水中COD处理的影响。结果表明，采用多级膜可以将电镀废水的COD从100mg/L降低到5mg/L，实现废水回用。
2.6 生物法
废水COD的生物处理是利用生物菌（主要是厌氧菌和好氧菌）的代谢作用，对废水中的有机污染物进行转化和分解。分阶段达到COD排放标准的最有效方法。从微生物的代谢形式入手，生化处理方法主要可分为好氧处理和厌氧处理两种。其中好氧生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和稳定池法。
2.7 催化氧化法
利用氧化剂高锰酸钾、臭氧、过氧化氢和氯系氧化剂等）进行氧化还原反应，将废水中的还原性物质和有机污染物生成无害的小分子，是传统化学还原COD的主要原理氧化。该方法工艺和原理简单，但对电镀废水中有机物的降解效果不明显。催化氧化法是对传统氧化法的改进。在废水处理中引入催化剂，该催化剂用于降低反应能垒，促进高氧化剂的产生。氧化自由基与废水中的污染物发生反应以降低 COD。从催化氧化反应条件来看，催化氧化方法包括光催化氧化、电催化氧化和化学催化氧化。
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181-5666-5555
