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常见于城市污水处理厂和工业污水处理站。直接结果是水中悬浮物含量增加，BOD、COD、TN、TP等指标的含量也相应增加。泥浆流失，系统运行不稳定。 反硝化漂浮污泥产生的原因 沉淀池底部的高固体浓度和废水（污水）需要在池内停留一定时间（缺氧条件），增加了反硝化制氮的可能性。当氮的溶解度超过临界值（一定水压下的饱和浓度）时，就会释放出氮。在泥水混合物压缩沉降到沉淀池底部的过程中，氮饱和度取决于水深（增加会导致氮的溶解度增加）和反硝化反应（增加氮）。在池内一定水深下，影响氮浓度的因素很多。泥水混合物中的氮浓度达到临界值，会增加泥浆漂浮的概率。 防止反硝化和浮泥的措施 01优化操作 首先，应尽可能降低进入二沉池的硝酸盐浓度。单独或联合）在以前的结构中完成反硝化。此外，还可以延长污泥龄，以稳定污泥（降低活性分数）和可生物降解的有机物，从而降低沉淀池的反硝化率。 02增加水池深度 水温较低时（3.5m与5m深度处饱和浓度差接近6mg/L），因沉淀池深度增加引起的饱和浓度差异显着，但当水温上升到20℃以上，浓度差明显减小，30℃时饱和浓度差小于2mg/L。随着沉淀池深度的增加，氮的临界饱和浓度也相应增加，但当温度较高时，不足以抵消因水力停留时间延长而产生的部分氮，而且更容易产生浮泥，只能适当增加设计池。深的。 03减少污泥停留时间 温度升高时反硝化率的增加是产生漂浮污泥的主要原因。在不影响泥水分离效果的前提下，适当减少污泥在二沉池的停留时间，减少反硝化的产氮量，有利于解决反硝化产生的浮泥问题。 04提高进水溶解氧浓度 沉淀池进水一定量的氧气会延缓反硝化过程，但氧气对大部分反硝化菌本身并没有抑制作用，这些细菌的呼吸链中的某些成分甚至需要在反硝化过程中才能合成。氧气的存在。当温度超过20℃时，进水溶解氧（浓度很低）对反硝化过程的延迟非常有限。试验中可以添加H2O2作为氧源，但在工程上很难实现。 综上所述，在低温时采取增加二沉池深度、适当缩短污泥停留时间、增加进水溶解氧浓度等措施避免漂浮污泥的产生是可行的。这些措施在高温下效果不大。
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